双头抛光机上需要抛光的不锈钢管用80#或120#砂带反复抛光，直至钢管表面凹坑平整，目的是初步去除局部凹陷、焊接留下的焊点、碰撞和深划痕。

二、二次粗磨。

用180#砂带打磨粗磨不锈钢制品管，打磨120#砂带打出的线条。使钢管无划痕和碰撞。抛光过程中注意砂带机的倾斜角度，控制砂带机对焊管的压力。

三，半精磨

二次粗磨后的不锈钢管用240#砂带打磨，180#砂带打磨出的线条打磨掉。本工序主要是修正前一工序的接缝，进一步细磨二次粗磨后产生的痕迹，使表面无划痕，基本变亮。注意不要在这个过程中产生新的划痕和伤害，因为这样的缺陷在后一个过程中是无法修复的。

四，精磨

用320#砂带打磨半精磨不锈钢管，打磨240#砂带产生的线条。本工艺的目标是使研磨部分与未研磨部分的接缝基本消失，表面进一步明亮。

五、二次精磨。

用400#砂带打磨精磨的不锈钢焊管，打磨320#砂带的线条。通过这个过程磨削的工件基本接近镜面效果。

六，半出光

用麻轮反复抛光二次精磨产品4~5次，抛光过程用抛光白蜡抛光，可去除400#砂带抛光的纹路。

七，出光

用布轮反复抛光半出光不锈钢产品4~5次，在抛光过程中用不锈钢镜青蜡抛光，可获得镜面效果，镜面反射率可达6K或8K。

以上是不锈钢产品管的镜面抛光工艺。通过粗磨、二次粗磨、半精磨、精磨、二次精磨、半出光、出光七个工艺步骤，用不同的砂带、麻轮和布轮反复抛光，最终获得镜面反射率为6K或8K的镜面不锈钢产品管。