水溶性切削液

2021-11-03 11:54:34

  • 水溶性切削液


水溶性切削液是由极压剂、防锈剂矿物油及多种表面活性剂,经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。
  • 中文名

  • 水溶性切削液

  • 定    义

  • 新一代半合成微乳型水溶性切削液

  • 成    分

  • 主要是矿物油、脂肪酸

  • 性    能

  • 不含亚硝酸钠、氯化物

  • 组    成

  • 乳化液:其、乳化剂、防锈剂


简介


水溶性切削液既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。

分类


水溶性切削液
A:乳化液:其主要成分为乳化剂、防锈剂、消泡剂等。
B:半合成:其主要成分为矿物油、脂肪酸、极压剂、表面活性剂、防锈剂等。
C:全合成:其主要成分为表面活性剂、氨基醇、防锈剂等。

差别


全合成切削液组分不含矿物油,半合成切削液组分中含有少量(5-30%)的矿物油而乳化液切削液中含有矿物油的量较大(50-80%)。
1、酚等有害物质,符合欧盟最新ROHS指令之环保要求;
2、具有优越的极压性及良好的消泡性、防锈性;
3、稳定性好,产品经零下30℃冷冻成固体后,置于温室下能自然恢复原状,储存期达一年以上;

应用


水溶性切削液适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工,使用周期长;
水溶性切削液广泛应用于大型加工中心自动车床上。

参考配方

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组份名称
投料量(g/L)
基础油
10~25
石油磺酸盐
5~15
脂肪酸
5~12
三乙醇胺
5~8
NP-10
15~30
氯化石蜡
0~5
硫化异丁烯
0~5
亚硝酸钠
10~20
多元醇
0~10
有色金属防锈剂
<0.5
防霉剂
0~1
消泡剂
0~1
余量
组份名称
投料量(g/L)
基础油
20~30
石油磺酸钠
1~5
三乙醇胺
1~5
油酸甲脂
5~10
乳化剂
20~30
广谱杀菌剂
1~3
稳定剂
1~3
消泡剂
0~1
余量

十大优点


水溶性切削液用于金属加工
一.优良的防锈性能(防锈时间三个月以上)  二.溶液碧绿透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床,加工中心等现代加工设备上使用。  三.环保配方:不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份,对皮肤无刺激性,对操作者友好。  四.切削液变质发臭控制:精选进口添加剂,抗菌性极强,在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命(一年以上不发臭 变质)  五. 低泡沫:出色的抗泡性,可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水适用。  六.润滑性:配方中含 有独特的表面活性剂,乳化剂。润滑性能远高于同类产品,明显降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,为操作者创造良好的环境。  七.沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削细分的快速沉降,维持系统清洁及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分离。  八.冷却性和冲洗性:良好的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,减少粘性物残留。  九. 高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。  十. 低价性:切削液从进料,生产,物流,都进行精细的成本控制,尽量把利润空间留给客户。

调配


1、使用干净的容器,加入想要调配的水量(条件允许尽量使用自动混合器加油).
2、把切削液缓慢加入水中并给予充分搅拌,切记不能将水倒入原液中;稀释水建议采用自来水。
3、用折光仪测量新调好的切削浓度,初始调配浓度建议在5%-10%。
4、切削液的PH值尽量保持在8.0-9.6之间,如有变化应查明原因并解决。



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