乳化液

2021-11-03 11:49:38

乳化液

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。产品使用寿命很长,完全不受渗漏油、混入油的影响,最好用软水进行调配。 乳化液采用不含氯的特制配方,专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如:切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀,还能有效的防止细菌侵蚀感染。

化学组成

其主要化学成分包括:水、基础油(矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物)、表面活性剂、防锈添加剂(环烷酸锌、石油磺酸钠(亦是乳化剂)、石油磺酸钡苯并三唑山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝)、极压添加剂(含硫、磷、氯等元素的极性化合物)、摩擦改进剂(减摩剂或油性添加剂)、抗氧化剂

典型性质

闪点(浓缩液)...................................没有

20oC时的密度(kg/L.............................0.89

pH值(1:35的稀释液).............................7.2-7.6

乳化稳定性.......................................合格

发泡性...........................................合格

应用

 

乳化液

乳化液是一种含矿物油的半合成加工液产品,它具有当前最先进的配方技术,特别适用于大规模的铝铸件生产厂商。当用我们的产品更换其他普通的可溶性切削油时,应将整个冷却循环系统彻底的进行杀菌清洗。

乳化液优点

1、使用产品能充分保持环境的清洁,特别当和同类产品比较时,您会发现:加工后产品能留下一层轻质的液膜,能被轻松清除,方便了清洁维护管理。

2、产品有效的防止了细菌和真菌的侵蚀影响,节约了保管维护的成本。该品亦有良好的润湿粘附特性,减少了切削液的溅出损失,也清洁了环境。

3、该产品特别能够防止金属焊粘,比如防止切屑在刀刃或工件上的累积焊连;同时能有效防止普通铁制金属材料发生腐蚀。

4、产品含有润滑增效剂,用来改进加工部件的表面质量,并且延长刀具寿命。它能和绝大部分的加工材料相容,包括:铸铁、钢件、铜、铝合金,以及多种塑料和化合物。

5、用户利用现有的技术、设备,并且按照通用的处理方法就能进行产品的废弃处理。

性能特点

乳化液把油的润滑性和防锈性与水的较好的冷却性结合起来,同时具备较好的润滑冷却性,因而对于有大量热生成的高速低负荷的金属切削加工十分有效。与油基切削液相比,乳化液的优点在于较大的散热性,较好的清洗性,以及用水稀释使用而带来的经济性,此外,也有利于操作现场的卫生和安全。实际上除加工难度特别大的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工,乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺点是细菌、霉菌容易繁殖,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂 

相关资料

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稀释比例

1、轻负荷加工和研磨:4 6 %

2、中负荷加工和研磨:6 8 %

3、重负荷加工和研磨:8 12 %

维护和管理

乳化液的维护保养比油基切削液要复杂得多。当配制乳化液时,要先将水加入水箱,然后边搅拌边加入乳化油。要避免将水加入油中,否则会得到油包水型乳化液,这类乳化液的黏度大,不适合一般的切削使用。

配制乳化液所用的水十分重要,含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。用硬水配制的乳化液常会迅速分层,析出大量的油和不溶于水的皂,影响使用的效果。另外,如水质太软,泡沫就有可能增多。所以配制乳化液时要预先了解水质的情况,如水质太硬必须经过预处理,可在水中加入质量分数为0.1%0.3%三聚磷酸钠或二乙胺乙酸钠可起到降低水质硬度的作用。但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌、霉菌的繁殖。所以如果当地的自来水硬度过大,最好使用去离子水

乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。乳化液中经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类,这三类微生物对乳化㳖的稳定性有不利影响。许多乳化液都含有杀菌剂,但其添加量都受到油溶解度的限制。当配制成乳化液时,杀菌剂的浓度进一步降低,因而降低了它的杀菌作用。乳化液受到微生物的侵蚀后,乳化液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破坏了乳化液的平衡,产生析油、析皂,乳化液的酸值增大,引起乳化液腐败变质。

乳化液的腐败现象

1、轻微的腐败臭气发生;

2、乳化液由乳白色变成灰褐色;

3pH值、防锈性急剧下降;

4、乳化液油水分离,生成沉渣或油泥等物质,堵塞过滤网;

5、切削、磨削性能下降;

6、产生臭味扩散到整个车间,使操作环境恶化,不得不更换新的切削液。

为了防止乳化液腐败,可以采取的措施:

1、注入新液时,首先要把机床周围及供液系统内的切屑和油污等物质清除,并用杀菌剂消毒后才加入新液。不清洗干净就等于向新液中投放腐败的菌种。

2、乳化液稀释要用自来水或软水,避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水。

要进行补给液的管理,保持乳化液在规定的浓度下工作,稀薄浓度的乳化液助长细菌的繁殖。

3、当发现pH值有降低的倾向时,应添加pH值增高剂(如碳酸钠),使pH值保持在9左右。当乳化液的pH值超过9时,微生物便难于繁殖。

4、节假日等长期停机时,应向液箱内定期鼓入空气,以防止厌氧菌的繁殖,同时也可除去臭气。

5、在注意防止漏油混入的同时,安装一个能迅速除去混入漏油的装置。

6、采用有效的排屑方式,避免切屑堆积在液箱内。

7、若觉察到腐败的征兆,应立即添加杀菌剂将细菌杀灭。



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